PE、PP和PVC管擠出成型質量問題分析

添加時間：2022-6-22  錄入：本站  來源：原創

 一、管材圓周截面壁厚尺寸誤差大
（1）成型模具中的口模與芯棒裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道間隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。
（2）PP、PVC、PE管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是由于調節口模與芯棒間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。
二、管材的縱向截面壁厚尺寸誤差大
（1）管坯的運行牽引速度不穩定，應檢修牽引機的傳動系統，保證牽引機平穩運行。
（2）機筒加熱溫度波動大，造成擠出熔料量不穩定；螺桿工作轉速不穩定也同樣使擠出熔料量不一致，結果使管材的縱向截面壁厚不均。溫度波動大應檢修電阻加熱系統，螺桿轉速不穩定應檢修傳動系統。
三、管材發脆
（1）原料塑化質量沒達到要求（包括原料塑化不均勻，原料塑化溫度低）。應適當提高原料塑化溫度，必要時應重新選擇螺桿結構。
（2）原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。
（3）口模與芯棒間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料結合線，而使PE、PVC管材發脆。應修改模具結構。
（4）原料中填充料量比例過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。
（5）成型模具的壓縮比偏小，應適當提高成型模具對熔料成型的壓縮比。
四、管材外表面粗糙無光澤
（1）成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模溫度。
（2）口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。
五、管材的內表面粗糙
（1）成型模具中芯棒的平直部分長度不足或溫度偏低。應適當改進模具結構，延長平直段尺寸。
（2）模具的壓縮比小，使管內表面有縱向熔料結合線。應改進模具結構，提高壓縮比。
（3）螺桿的溫度過高，應適當降溫。擠出PVC料時，螺桿降溫用導熱油溫度控制在90℃左右。
（4）注意原料中的水分或揮發物含量高也會影響管材內表面質量。必要時應對原料進行干燥處理。
（5）大規格模具的芯棒溫度應控制在150℃（用PVC原料時）左右，可改善管材內表面成型質量。
六、管表面有小黑點或小白點及魚眼現象
（1）原料中雜質過多。應在機筒前加過濾網，如有過濾網，可能是過濾網損壞，應更換。
（2）原料中有不易塑化的魚眼或少量低分子量化合物。必要時因更換原料。
（3）成型模具內有滯料區，少量原料分解。應修光模具，清除殘料。
七、管材表面有條紋或劃痕
（1）成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模夠工作面，清除殘料。
（2）真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微型條紋。應改進定徑套抽真空孔的位置。

【返回 】

相關內容

PE、PP和PVC管擠出成型質量問題分析	2022-6-22
PP酸霧凈化塔促進了我國社會經濟更快速的發展。	2022-5-30
pp酸霧凈化塔創造了較好的社會效益和環境效益。	2022-5-30
PP酸霧凈化塔將迎來持續增長的發展新機遇!	2022-5-24
分享PP酸霧凈化塔有著重要的社會意義和經濟價值。	2022-4-29
PP酸霧凈化塔將迎來持續增長的發展新機遇!	2022-4-29